铝铸件出现斑点采取的措施_泊头市鑫宇达铸业有限公司
当前位置:返回首页 > 公司动态 > 常见问题 >
热门产品
网坠
网坠
铜阀门配件
铜阀门配件
全铜网坠脚
全铜网坠脚
铝材铸铝件
铝材铸铝件
铜坠子
铜坠子

铝铸件出现斑点采取的措施

2020-10-12 02:37:42发布人: 鑫宇达铸业
动态详情

铝铸件的化学成分、侣掖净化、凝固过程、浇注温度和热处理对机械性能起主要的影响。作为原料的铝锭中,含铁量愈低则延伸率愈高。低的含铁量也铸件的抗拉强度和屈服强度。例如:当含铁量从0.6%降低到0.2%时,屈服强度可提高6千磅/时,延伸率提高2.5%。在热处理时,所以提高镁含量导致较高的抗拉强度和屈服强度,但也降低延伸率。合理的精炼和除去熔液中的气体(H)和氧化物可以提高机械性能。氧化物除降低机械性能外,还增加机械加工过程中的工具磨损。从除气来说,氯仍然是的精炼剂,然而由于它的毒性和腐蚀性正在减少丈用。许多铸造厂已发现用95%的干氮气或氨气和5%的氟利昂12相混合的气体具有用氯精炼一样的效果。为了除去非金属夫渣,在浇注系统中使用过滤网,对于航空器上使用的  铸件,一些铸造厂在横浇道和内浇道上使用陶瓷过滤器。在充满铸型的情况下,适当的降低浇注温度,不但晶粒尺寸和机械性能,而且还生产出  铸件。采用金属型或砂型铸件结合冷铁可以增加凝固速度,改变溶质分布细的晶粒尺寸,增加杭拉强度和延伸率。增加热处理和时效之间的时间间隔将延伸率,然而降低了抗拉强度和屈服强度。综合性能建议间隔时间为24小时。
  铝铸件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜质量较难。为了获得正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点,可采取以下措施。
  (1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。
  具体过程如下:
  阳极氧化初期电压调至30V左右,此时的电流密度约在2~2./dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。
  上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔,则有可能稍有扩大,故要控制大电流密度,高电压的阳极氧化时间,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。
  (2)铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。
  进入铝铸件内部形成表面光滑孔洞,形成原因如下:
  (1)充型速度太快,产生湍流。
  (2)铝液进入型腔产生正面撞击,产生漩涡。
  (3)排气不畅。
  (4)模具型腔位置太深。
  (5)涂料过多,填充前未挥发完毕。
  (6)炉料不干净,精炼不良。
  (7)模腔内有杂物,过滤网不符合要求或放置不当。
  (8)机械加工余量大。
  所谓上有政策下有对策,相应防止形成孔洞措施如下:
  (1)在型腔填充部位开设溢流槽和排气道,并避免被金属液封闭。
  (2)选择有利于型腔内气体排除的导流形状,避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。
  (3)深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。
  (4)涂料用量薄而均匀。
  (5)炉料  处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。
  (6)用风枪清洁模腔,过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。
  (7)调整慢速充型和充型的转换点。

上一篇:压铸型与铝铸件发生焊合的能量条件

下一篇:没有了