铸铝件防止氧化夹渣及工艺要求_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铸铝件防止氧化夹渣及工艺要求

2019-12-12 14:22:08发布人: 鑫宇达铸业
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铸铝件在使用中,应避免一些缺陷,且还要注意某些因素对它本身产生的影响,其中热解产物能对铸件产生哪些影响?

1、在1380℃以上的温度下,将热热解为气体和液体,通过二次分 解,同样也会有大量热解产物裂解单质碳析出。由于铸铁本身具有很高的碳含量,所以铸铝件表层表现为容易形成波纹状或滴溜状的皱皮缺陷。

2、当这层硬皮被前进中的金属液所冲破时,即被压向铸件的两侧,在铸件表面形成波纹状或滴溜状的皱皮缺陷。开箱落砂后,可以发现皱皮表面有碳粉堆积,是热解产物二次反应后生产的裂解单质碳。

3、当金属液充型速度高于铸铝件热解产物的汽化速度时,金属液流动前沿聚集了一层液态聚苯乙烯,使与之接触的表层金属激冷形成一层硬皮。

4、当模样密度过高、粘合面用胶量过多、浇注充型不平稳造成湍流时,铸件中碳夹杂缺陷更为严重。

铸铝件容易受到一些因素的影响,所以在使用时建议避免这些因素,同时热解产物也是需要避免的物质。

铝铸件的生产只有达到要求了,才能它的质量,且在应用中,能够防止出现其他问题。铸件的内部以及外表都需要干净,无杂质。什么方法可以防止铸件氧化夹渣呢?

1、改进浇注系统设计,提高其挡渣能力。

2、铝铸件浇注时应当平稳并应注意挡渣。

3、炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低。

4、铝铸件精炼后浇注前,合金液应静置时间。

5、采用适当的熔剂去渣。

氧化夹渣对铝铸件来说,很容易造成铸件不通气,变色等问题,所以,针对这个问题,要提前采取合理的预防措施,让铸件的质量达标。

根据铝铸件的生产过程,能看出它并非像其他部件那样是用各种机器加工出来的,而是用的浇铸,这明显对它的性能提升有帮助,仔细观察发现,其上面有一些小孔,它是怎么形成的?

1、在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数,而氧化物和其他夹杂物则在起气泡的作用。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,来不及上浮排出的,在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即平常所说的小孔。

2、铝铸件溶解的较多的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降。铝合金在熔炼和浇注时,能吸收大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。因此铝合金液在冷却的凝固过程中,氢的某一时刻,氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。

3、为什么干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝铸件小孔缺陷少?在厚大的砂型铸件中很难避免小孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金,铸件中的小孔尤其严重。

4、如果结晶温度范围较大,产生网状小孔的机率也大得多。凝固后期,树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝,分别存在于近似封闭的小小空间之中。在一般铸造生产条件下,铝铸件具有宽的凝固温度范围,使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小,当残留铝液进一步冷却收缩时,形成程度的真空,使合金中过饱和的氢气析出而形成小孔。

铝铸件的小孔对它的一些性能方面有较大的作用,防止出现缺陷,使其的应用在工业当中,为工业生产带来帮助。

铸铝件和其他部件不同,它是用已经融化的铝直接浇注在模具内,成型,所以它的性能比较好,电镀时要遵循以下工艺要求:

1、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

2、铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

3、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度。

4、铸铝件各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

5、镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

铸铝件无论进行何种操作,都要按照要求进行,电镀的时候要注意用电,同时要注意镀层的质量。整个工艺还要控制好温度,质量。