铝铸件的清理准备工作及浇注特点_泊头市鑫宇达铸业有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >
热门产品
网坠
网坠
铜阀门配件
铜阀门配件
全铜网坠脚
全铜网坠脚
铝材铸铝件
铝材铸铝件
铜坠子
铜坠子

铝铸件的清理准备工作及浇注特点

2019-12-16 15:31:34发布人: 鑫宇达铸业
新闻详情

铝铸件这样的器件有各种形状,尺寸也很多种,采用较的技术铸造而成,使用方便,在使用的时候应知道怎样确定它的缩孔位置?

1、等固相线法

(1)假定各向冷却速度相等,按逐层凝固方式凝固,凝固层始终与冷却表面平行且顶部不凝固。用于形状比较简单的铝铸件。

(2)是在铸件断面上从冷却表面开始逐层向内绘制等固相线,直到窄断面上的等固线接触为止。此时等固相线不相接连的地方,是铸件的后凝固前沿,也是缩孔的位置。

(3)如果在底边放置冷铁,由于加大了该处的冷却速度,等固相线需要上移,缩孔全部集中在上部;如果冷铁尺寸适当,并在上部设计置口,可以使内部无缩孔。

2、内切圆法

常用来确定相交壁处的缩孔位置。铝铸件两壁相交处的内切圆直径大于相交壁的任一壁厚,此内切圆称为热节。指铸件的厚大部位,贮存的热量多、冷却的速度慢。由于内角处散热慢,故实际热节应偏向内角一侧。内切圆直径可放大10-30mm。

要确定铝铸件的缩孔位置,以上两种方法均可使用,确定它的缩孔更利于我们对此的判断,从而检查它的情况,分析它的质量如何,是否有缺陷等。

铸铝件的清理工作做好了,才能在使用它的时候能够带来好的效果,延长它的使用寿命,它的质量。以下是它的清理方法的详细介绍:

1、表面清理:铸铝件经脱壳后,铸件的表面总残留氧化铁皮,尤其是具有复杂的深槽、内腔、盲孔的铸件,进行表面清理,不能全部清理干净。

2、补焊:要对补焊的部位进行清理,使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接,补焊的面积大,且缺陷在铸件的重要部位,焊接后应进行退火处理。

3、切割浇冒口:切割浇冒口的主要方法有:气割、锯床、砂轮切割、液压切割、阳极切割等。

4、铸件清壳:型壳浇铸后,铸件在铸型中的冷却时间与的材质和形状大小生产条件有关系。清理工作如果较早,会容易产生铸铝件的变形,裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些,相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

5、抛丸处理:如有要求的铸件可进行抛丸处理,抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力,将铁丸抛向铸件的表面,使表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。

经常清理铸铝件,一些平时比较容易形成的缺陷可以避免,了它的质量,同时防止因为这些杂质造成的它的功能发挥不出来的问题。

生产铝铸件的过程是按照要求进行的,为了能生产出没有缺陷的铸件,厂家通常会从众多生产工艺中选择比较合适的,到了浇注这一步尤为注意,下面是关于其浇注的知识:

1、原理:铝铸件在进行浇注的时候,采用顶注式浇注系统,系统比较短,并且它的金属液的热损来讲的话其实也是会比较小,对于其整个系统占用的金属量相对较少,并且这个方面来讲的话,它其实也是会有合理的型腔热分布。

2、温度:浇注温度一般在1350度,厚壁件可以低些,壁薄要高些。

3、浇注位置:是指浇注时,铝铸件在型内所处的状态和位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的一段通道,主要作用:控制金属液充填铸型的速度和方向,调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。

铝铸件的浇注过程是按照以上步骤进行的,浇注的成果如何,决定了它的质量等,因此当进行到浇注这一步,应当多进行观察。