铝压铸件结构设计和起皮原因分析_泊头市鑫宇达铸业有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >
热门产品
网坠
网坠
铜阀门配件
铜阀门配件
全铜网坠脚
全铜网坠脚
铝材铸铝件
铝材铸铝件
铜坠子
铜坠子

铝压铸件结构设计和起皮原因分析

2020-04-22 10:24:37发布人: 鑫宇达铸业
新闻详情

铝压铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷,是砂型铸造中常见的一类表面缺陷,是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时,由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响,主要是型砂质量和造型操作存在问题。
  砂型表面砂层受热发生膨胀,在砂层表面产生压缩应力,此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时,砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
  砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。
  因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来,能自由的滑动,从而得出结论:就夹砂结而言,其  容易产生的条件是浇注时间过长,铸件壁厚和外形平坦处。
  夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高,可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液  浇满型砂,还没有形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性就越小。
  铝压铸件起皮预防措施主要有:采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂,在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
  控制型砂水分的含量,在湿型中要严格控制型砂水分,  时可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物,减少型砂的膨胀。
  掌握造型操作,在湿型中紧实度不能过高(控制在65~85),扎好出气孔,修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体,  时可用插钉子的方法来加固砂型。
  改进浇注工艺,在可能的范围内采用低温和快浇工艺,并且使内浇道分散开设,避免金属的热作用过于集中。总之,为了预防夹砂缺陷,除了主要控制砂型质量以外,也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作,才能获得较好的效果。
  压铸件表面发霉的原因:
  1、压铸采用的脱模剂浓度不对导致,以前碰到这样的问题,没有办法解决。解决ADC12压铸件上的类似斑点我尝试过酒精、汽油、5%浓度硫酸,但是没用。下次脱模剂调整的浓度要注意下。
  2、压铸毛坯件+喷砂进货时没有霉点的,机加工攻丝+超声波清洗后才有的,应该不是脱模剂的问题。
  3、霉点是铝铸件被腐蚀了,和钢铁产品的锈蚀是一回事,看来是攻丝或超声清洗时造成的,你要分析一下是在哪个环节造成的,如果是攻丝造成的,可改用油性切削液,以增加防锈性能;如果是超声清洗造成的,可要注意清洗剂的防腐性能了,这方面可以请生产清洗机的技术人员解决,因为铝件清洗中防腐应该有专门的方法。
  4、发霉现象:主要是没做好防潮处理,发黄现象:切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
  5、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
  6、受潮是主要原因。
  7、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.
  8、铝合金是两性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时间后,压铸铝会产生发黄.发霉.甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,  根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生。