压铸模具氮碳共渗工艺跟模具计算设计建议_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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压铸模具氮碳共渗工艺跟模具计算设计建议

2021-10-25 12:31:58发布人: 鑫宇达铸业
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{一}.压铸模具氮碳共渗工艺
氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530~580℃),氮碳共渗的渗层脆性小,共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后,可显著提高其热疲劳性能。H13钢铝合金压铸模经1030℃淬火、600℃回火再经580℃×4.5h气体(氨气+乙醇)氮碳共渗热处理后,模具表面硬度达900HV以上,基体硬度46~48HRC,模具的耐磨性、抗疲劳性和耐蚀性等有很大提高。
{二}.压铸模CAD/CAM/CAE建议
压铸模具的制作流程是一个CAD/CAE/CAM/CAT融合的过程,其间融合得越好,压铸件产品的品质越高、制造成本就越低。压铸模具浇排系统设计应遵循上述设计步骤和注意事项,并进行分析和评价,将避免许多不良现象产生。在当今具备CAE分析手段的时代,在内浇道设计初期,将总结出的经验先行考虑进浇排系统,结合CAE手段,通过分析、改善、提升,势必起到事半功倍的作用。
着重组织有关院校及科研单位,在吸收消化国外CAD/CAM软件的基础上,开发出适合国情的模具设计和加工软件,开发压铸模CAE软件,使软件汉字化,价格低,并组织好辅导和推广。

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